主要应用场景
汽车零部件，白车身焊接，汽车整装等
应用说明
随着新能源汽车持续爆发增长，汽车零部件厂家对自动化生产效率要求、柔性化程度及维护成本等方面都提出了更高的要求。FTS磁悬浮输送线的高速、高精度、灵活性高、少维护等特点，能够充分满足新能源汽车市场不断的迭代更新和高速发展的需求。
产品优势
- 定位精度达到±0.01 mm，可以简化外部工站的需求
- 运行速度高，且不需要顶升机构，提升了产线节拍
- 少摩擦，维护周期长，减少了维保成本
应用案例
本产线应用于新能源汽车显示屏半成品在不同车间中流转。输送线上集成了风刀、隔离门、安全光栅等设备，此外也配有多个人工工位，需要具备安全分区功能。需要满足ISO 7 级洁净度要求。
磁悬浮优势：
高洁净度，可达ISO 6 级；
动子单独控制，可实现安全分区功能，安全光栅触发后，安全区停机，不影响其他区域输送。
| 节拍 | 11 s |
| 洁净度 | ISO 6 级 |
本产线用于汽车智能中控屏的自动涂胶，采用磁悬浮实现中控屏产品高速移载，对display、背光模组、支架自动上料，在线plasma、台风清洁、自动涂胶、自动贴合等工站，视觉引导机器人自动高精度尺寸补偿贴合组装，对接自动仓储立库对产品静置固化、3D相机对GAP、FLUSH高精度检测，AOI自动光学检测，产线满足ISO 7 级高洁净度。
磁悬浮优势：
替换进口单轨输送线，交期更短、成本更低，输送效率更高；
由于精度更高，省去了二次定位机构；
可以作为独立运动轴，省去了多个工站的机器人配置。
| 定位精度 | ± 0.03 mm |
| 产线节拍 | ＜26 s |
| 节约成本 | ＞10% |
本产线用于汽车白车身焊接，为汽车制造商提升了生产力，降低了运营成本，并提高了安全性。适用于所有车身制造工艺，可适应非标准尺寸的车辆底盘，并支持多种车型变化（如汽油、混合动力、电动）。
磁悬浮优势：
速度与效率：传输速度比传统系统快两倍，每小时产量提高了25%；
空间优化：车身车间占地面积减少30%；
可靠性：近乎零故障率，正常运行时间高达98%，比传统系统提高了10%；
通用性：适用于所有车身制造工艺，并支持多种车型变化（如汽油、混合动力、电动）；
成本节约：能耗降低24%，维护需求极少；
安全性：消除了传统滚轮磨损、油脂和其他污染物带来的风险。
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