FTS-HT重载线

本产线用于汽车白车身焊接，为汽车制造商提升了生产力，降低了运营成本，并提高了安全性。适用于所有车身制造工艺，可适应非标准尺寸的车辆底盘，并支持多种车型变化（如汽油、混合动力、电动）。

产线优势：
速度与效率：传输速度比传统系统快两倍，每小时产量提高了25%。
空间优化：车身车间占地面积减少30%。
可靠性：近乎零故障率，正常运行时间高达98%，比传统系统提高了10%。
通用性：适用于所有车身制造工艺，并支持多种车型变化（如汽油、混合动力、电动）。
成本节约：能耗降低24%，维护需求极少。
安全性：消除了传统滚轮磨损、油脂和其他污染物带来的风险。

本产线用于汽车动力电池模组装配，整线节拍72PPM，电芯采用AGV自动对接上线，电芯搬运采用磁悬浮输送线，能够实现多种电芯尺寸的自动换型生产，电芯段工艺包括电芯OCV测试，绝缘片粘贴，绝缘片撕胶，模组堆叠。模组搬运也采用磁悬浮输送线，大大提升了产品的输送节拍和定位精度。产线自动对模组进行拼装、检测和入箱。

产线优势：
简化工站数量和复杂程度，降低调试难度，减少调试周期；
减少了输送时间和二次定位时间，提升运行效率，同样节拍产线占地面积更小；
根据工件的大小，自动调整动子位置，快速换型。