本产线用于方型电池顶盖的组装，采用磁悬浮实现盖板产品高速移载，对顶盖片、防爆阀、密封圈、正负极柱、下塑胶等自动上料，预留AGV接口可后期升级自动上料；3D视觉检测产品平面度或高度差检测，在线氦检气密性，超声波自动焊接下塑胶，激光刻二维码或激光焊接防爆阀、正负极柱等；可自动进行产品电性能检测并将NG产品进行剔除，实现合格产品自动下料装盘。

磁悬浮优势：

提升顶盖装配的工艺节拍时间，能节省焊接换型的时间，提升整线的换型柔性；
磁悬浮输送线能与产线MES系统无缝对接，提升产品工艺质量的可追溯性；
产线的整线工艺在单夹具上完成，减少产品搬运流转频次，提升整线良率和整线的稼动率。

本产线用于激光毛化和等离子清洗，采用磁悬浮承载电芯高速移载，实现电芯自动上料、二次定位、激光清洗、等离子清洗、电芯换向以及自动下料等功能；产线采用双动子夹持的方式，能稳定达到高兼容高精度高速度。

磁悬浮优势：

满足6种不同尺寸规格电芯快速换型；
重复定位精度高，无需二次定位，可以与激光清洗设备联动，在动子运动过程中完成清洗。

本产线用于方形电池模组装配，自动与AGV对接，实现自动上下料及中转，机器人视觉引导电池及水冷板自动拆包、分料、扫码，电芯OCV测试、贴胶及贴胶检测、成组为Beam、水管自动插接、堆叠成电池Block。
产线采用磁悬浮实现水冷板高速循环移载中转，水冷板拔帽、清洁、扫码且能无级兼容800-1500 mm范围内任意规格。

磁悬浮优势：

间距无极可调，不需更换夹具；
更换水冷板时操作简单，只需调整参数，方便快速换型。

本产线用于汽车动力电池模组装配，整线节拍72PPM，电芯采用AGV自动对接上线，电芯搬运采用磁悬浮输送线，能够实现多种电芯尺寸的自动换型生产，电芯段工艺包括电芯OCV测试，绝缘片粘贴，绝缘片撕胶，模组堆叠。模组搬运也采用磁悬浮输送线，大大提升了产品的输送节拍和定位精度。产线自动对模组进行拼装、检测和入箱。

磁悬浮优势：

简化工站数量和复杂程度，降低调试难度，减少调试周期；
减少了输送时间和二次定位时间，提升运行效率，同样节拍产线占地面积更小；
根据工件的大小，自动调整动子位置，快速换型。