在全球能源转型与智能制造深度融合的背景下，FHS深耕能源（ESS储能）、磁悬浮、汽车零部件和医疗等多个领域，并积极应对海外市场对交付标准与合规性的严格挑战。我们深知，每一套自动化设备的交付，不仅关乎产品本身，更承载着客户对稳定性、效率提升与市场机遇的期待。因此，FHS交付的不只是智能产线，更是客户业务连续性的关键支撑与长期信任的价值纽带。

面对非标自动化领域技术复杂、定制化程度高、多项目并行的系统性挑战，FHS认识到：仅靠出厂前的FAT验收来确保质量，是一种被动的管控方式。真正的卓越质量，并非源于最终检验，而是植根于全生命周期每一个环节的过程保证。为此，FHS将“全过程质量管理”理念转化为一套可落地、可复制的管理体系——基于风险管理的过程保证体系。 

过程质量双引擎：核心业务专业化管控

针对自动化智能装备与磁悬浮两大业务，FHS建立了专业化、精细化的质量管理模式，形成差异化的竞争力引擎。

引擎一：贯穿项目全程的FAT质量保证体系

在非标智能装备领域，项目交付复杂、定制化程度高。FHS引入德国汽车工业协会VDA6.7标准，将质量管理贯穿项目七大阶段——从方案细化、设计评审、生产装配，到手动调试、自动调试、整线联调与设备自验收。每个阶段设立明确的质量目标与执行准则，形成项目进度与FAT质量门双控机制，实现管理前置、目标导向：

• 风险管控：各阶段启动前运用FMEA思维，系统识别设计、质量、供应链与进度风险，制定预防策略；

• 严格验证：关键工站进行DFM功能验证，工装夹具100%尺寸检测，核心程序模块100%仿真测试，系统性能全面符合FAT验收大纲；

• 合规融入：将CE、UL等国际认证要求前置至设计评审，客户技术协议逐项转化为过程检验规范，确保“交付即合规”；

• 规则明确：恪守FAT规则，以结果为导向，通过各阶段交付物的系统管理，在过程中落实质量要求。

通过FAT全流程过程管理的有效执行，结合质量先期策划与验收标准落地的实施，FHS实现了全球高质量交付目标，截至目前2025年度，FHS所有交付海外的自动化产线客户满意度100%，在国内某代表性项目上创造了从放行到满产8天的行业纪录。

引擎二：以APQP为核心的磁悬浮产品质量门体系

FTS智能磁悬浮输送系统作为FHS的战略业务之一，对设备可靠性要求极高。FHS以APQP（产品质量先期策划）为主线，在关键物料、核心组件、系统集成等环节，创新融入RAMS（可靠性、可用性、可维修性、安全性）与DFx（面向制造、装配、成本、服务的设计）评估工具，贯彻风险预判、策划先行，助力FTS达成更高的质量标准，确保输送系统可靠耐用。

• 流程标准化：概念阶段即开展RAMS分析，明确全生命周期关键指标；

• 工具化评估：设计阶段通过DFx评审，确保产品满足可制造性、可装配性、可维护性等基本要求；

• 数据化决策：在研发、采购、装配与调试等环节设置质量门（Q-Gate），评审各阶段RAMS状态与DFx执行情况，并做最终APQP评分；

• 系统化验证：集成测试阶段引入故障注入测试，强化系统稳健性与设计优化。

通过APQP的导入执行，磁悬浮标准化产品在机械性能、控制算法、高速高效等功能稳定性方面得到了客户一致好评。

过程质量之基：全员参与，人人有奖

在FHS，质量不仅是某个部门的职责，更是全员参与的过程。这也正是“人人项目、人人成本、人人质量”理念的体现。每一次评审、每一张图纸、每一款物料、每一站装配、每一个参数、每一段程序，都直接影响最终产品的质量。我们通过明确的流程与文化，将项目成败与每位员工的职责紧密相连，让全员成为风险的发现者、问题的预防者、困难的解决者与价值的创造者。质量意识从而不再停留在口号，而是融入项目过程与组织习惯之中。

质量即信仰，交付即承诺。经过多年实践，FHS已建立起从理念、方法到流程与工具的完整质量管理能力平台，实现了交付质量的可视、可控与可预测。我们交付的不只是自动化产线，更是贯穿每一个环节的严谨承诺。这正是FHS为客户智能制造保驾护航的“可靠内核”，也体现了我们“客户导向、持续奋斗、开拓创新、价值共享”的企业价值观。

为交付而生，因可靠而信。FHS——以过程质量锻造高端智造的坚实品质。

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烽禾升集团在全球多个国家和地区拥有售后服务网点和合作伙伴，目前已在美国、德国、匈牙利设立子公司，在法国、西班牙、捷克、罗马尼亚、墨西哥、波兰、匈牙利、韩国、印度等国家拥有自己的售后团队及合作伙伴。

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